BW保溫齒輪
BW保溫齒輪泵概括:
BW保溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于250℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的介質(zhì)。BW保溫泵分為半保溫和全保溫兩種。該泵主要過流部位均設(shè)有空心夾層，并設(shè)有可供通蒸氣，熱水，導(dǎo)熱油等對輸送液體和泵進行加熱，保溫等功能，當(dāng)輸送粘度較大時應(yīng)采用減速機，調(diào)速電機或皮帶輪等傳動方式，降低泵的轉(zhuǎn)速。可用來輸送重油、瀝青、膠類、樹脂、洗滌劑等介質(zhì)，泵采用不銹鋼材質(zhì)可用來輸送食品介質(zhì)。
結(jié)構(gòu)特點：
BW保溫系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。 泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力*小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。 泵設(shè)有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。 本系列齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用維護方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用安全可靠。
工作原理
本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整體工作腔分為兩個獨立的部分：吸油區(qū)和壓油區(qū)。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開是在吸油區(qū)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到壓油區(qū)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)過泵的排出口外。
性能參數(shù)表
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型號 |
流量m3/h |
壓力Mpa |
口徑mm |
吸程m |
轉(zhuǎn)數(shù)r/min |
功率KW |
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BW1/0.33 |
1 |
0.33 |
20 |
5 |
1440 |
1.5 |
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BW2/1.45 |
2 |
1.45 |
20 |
5 |
1440 |
2.2 |
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BW3.3/0.33 |
3.3 |
0.33 |
25 |
5 |
1440 |
1.5 |
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BW5/0.33 |
5 |
0.33 |
40 |
5 |
1440 |
2.2 |
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BW8/0.33 |
8 |
0.33 |
50 |
5 |
960 |
2.2 |
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BW12/0.33 |
12 |
0.33 |
50 |
5 |
1440 |
4.0 |
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BW12/0.5 |
12 |
0.5 |
50 |
5 |
1440 |
5.5 |
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BW18/0.36 |
18 |
0.36 |
80 |
5 |
960 |
5.5 |
|
BW29/0.36 |
29 |
0.36 |
80 |
5 |
1440 |
7.5 |
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BW29/0.5 |
29 |
0.5 |
80 |
5 |
1440 |
11.0 |
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BW38/0.28 |
38 |
0.28 |
100 |
5 |
960 |
11.0 |
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BW58/0.28 |
58 |
0.28 |
100 |
5 |
1440 |
18.5 |
BW保溫齒輪泵安裝說明
1、安裝泵的地點應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作。
2、泵安裝的好壞，對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。
3、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。
4、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負(fù)荷。
泵工作前檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3、進出口管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求（從泵端向電機看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針）。
泵工作是維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)符合該泵規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料密封的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（請勿擰的過緊，以免造成發(fā)燙，密封磨損）。
3、當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的工作，進行檢查。
泵工作停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進出口管道閥門
常見故障及排除方法
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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不排油或排油量少 |
1、吸入高度超過額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、液體溫度低而粘度增大 |
1、提高吸入液面 2、檢查是否有泄漏的地方 3、校正泵的旋轉(zhuǎn)方向 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否打開 5、預(yù)熱液體，如不可能，則降低排除壓力或減少排除流量 |
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密封漏油 |
1、軸封處未調(diào)整好 2、密封圈磨損而間隙增大 3、機械密封動靜球的摩擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4、彈簧松弛 |
1、重新調(diào)整 2、適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
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噪音或震動大 |
1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管吸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力較大 5、齒輪軸套或止推板嚴(yán)重磨損 6、回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉 7、吸入液體的粘度較大 8、吸入高度超過額定值 |
1、消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3、檢查各連接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或重?fù)Q 6、拆下檢查并排除故障 7、進行粘度測定并根據(jù)，降低泵的轉(zhuǎn)數(shù)或使用減速電機 8、提高吸入液面 |
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